ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂົນສົ່ງໂດຍສານຂອງເທດສະບານໃນພາກພື້ນ Rhine-Ruhr ຄຸ້ມຄອງຂະບວນລົດເມທີ່ໃຊ້ຫມໍ້ໄຟໄຟຟ້າ 42 ຄັນ ແລະກວມເອົາເສັ້ນທາງບໍລິການປະມານ 120,000 ກິໂລແມັດໃນແຕ່ລະເດືອນ. ເຮືອລຳດັ່ງກ່າວຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານີແຫ່ງດຽວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນປີ 2019, ບ່ອນທີ່ມີເຄື່ອງສາກໄຟ 120 ກິໂລວັດ DC ຄົງທີ່ 30 ອັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຮອງຮັບການສາກໄຟຂ້າມຄືນ ແລະ ໂອກາດ.
ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ: ຮັກສາລົດເມຢູ່ໃນທ້ອງຖະໜົນຢ່າງໜ້ອຍ 16 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ລວມທັງຊ່ວງເວລາຕອນເຊົ້າ ແລະ ຕອນບ່າຍ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າປ່ອງຢ້ຽມສາກໄຟລະຫວ່າງບລັອກບໍລິການແມ່ນສັ້ນເຖິງ 45 ນາທີ. ໂຄງຮ່າງການສາກໄຟຄົງທີ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ພິສູດວ່າແຂງເກີນໄປສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້.
ເຄື່ອງສາກ 120 kW ຄົງທີ່ແຕ່ລະອັນໄດ້ຖືກມອບໃຫ້ລົດເມຄັນດຽວ. ເມື່ອລົດເມກັບຄືນໃນຄື້ນຫຼັງຈາກການບໍລິການໃນຕອນເຊົ້າແລະຕອນແລງ, ເຄື່ອງສາກໄຟຈໍານວນຫຼາຍນັ່ງຢູ່ຊື່ໆໃນຂະນະທີ່ຄິວທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລົດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ລົດເມທີ່ມີຄ່າບໍລິການ 40% ຍັງຕ້ອງການ 1.5 ຊົ່ວໂມງໃນເຄື່ອງສາກ 120 kW—ດົນເກີນໄປສໍາລັບການຢຸດ 45 ນາທີ.
ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງ depot ໄດ້ຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ 600 kW ຂອງການໂຫຼດພ້ອມໆກັນ, ການນໍາເອົາພະລັງງານເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບເດີ່ນຈະຕ້ອງໄດ້ຫັນປ່ຽນໃຫມ່ແລະຂະບວນການອະນຸຍາດຍາວ, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $ 180,000. ໃນເວລານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ພະຍາຍາມແກ້ໄຂສອງຢ່າງ:
ຜົນສະທ້ອນໂດຍກົງແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຂັດແຍ່ງການປະຕິບັດການ: ການຕໍ່ຄິວ, ການອອກເດີນທາງທີ່ພາດໂອກາດ, ແລະຄ່າບໍລິການຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາເດືອນທີ່ບັນລຸ $24,000. ທີມງານຕ້ອງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາສາກໄຟທີ່ສາມາດປັບການຈັດສັນພະລັງງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກັບບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການ, ບໍ່ແມ່ນຊຸດຂອງຜົນຜະລິດຄົງທີ່.
ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ປະເມີນສອງທາງເລືອກກ່ອນທີ່ຈະຕົກລົງໃສ່ Soutya 240–720 kW DC Flexible Charging Pile.
ທາງເລືອກທຳອິດແມ່ນການເພີ່ມໝໍ້ແປງໜ່ວຍທີສອງ ແລະນຳໃຊ້ເຄື່ອງສາກ 120 kW ທີ່ຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການນັ້ນຈະລົບລ້າງການເຂົ້າຄິວແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາກໄຟຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງກາງວັນ, ແລະການຍົກລະດັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຢ່າງດຽວຈະກິນງົບປະມານພະລັງງານປະຈໍາປີທັງຫມົດ.
ທາງເລືອກທີສອງແມ່ນເຄື່ອງສາກໄຟກາງທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ມີມາຕຣິກເບື້ອງສະຫຼັບກົນຈັກທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ລົດເມໄດ້ເທື່ອລະອັນ. ມັນແກ້ໄຂບັນຫາການແບ່ງປັນພະລັງງານແຕ່ໄດ້ສ້າງຄໍຂວດໃຫມ່: ການຢຸດດຽວໃນລະບົບສະວິດຈະຢຸດຮ້ານທັງຫມົດ.
ເສົາສາກໄຟແບບຍືດຫຍຸ່ນ Soutya ຢືນຢູ່ດ້ວຍເຫດຜົນສາມຢ່າງ:
ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ສໍາເລັດໃນໄລຍະຫົກອາທິດ, ຈາກການລົງນາມໃນສັນຍາກັບການດໍາເນີນງານຢ່າງເຕັມທີ່. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມີສີ່ຂັ້ນຕອນ:
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງອາທິດທີສອງ. ຫ້ອງໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ depot ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບອຸປະກອນປ້ອງກັນກະແສໄຟຟ້າພິເສດແລະອຸປະກອນວັດແທກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ piles ໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການ configuration ຂະຫນາດນ້ອຍ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍການຕິດຕັ້ງກະດານຈັດຈໍາຫນ່າຍຍ່ອຍທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການເຄື່ອນຍ້າຍການໂຫຼດໄຟຟ້າສໍາຮອງໄປສູ່ໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ວຽກກໍ່ສ້າງເລັກນ້ອຍທີ່ເພີ່ມເວລາສີ່ມື້.
ຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຈາກສາມເດືອນທໍາອິດຂອງການແລ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນສາກໄຟທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ Soutya ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທົ່ວຄະນະ.
ຜົນກະທົບທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນເຫັນໄດ້ຈາກການປະຕິບັດຕາມກໍານົດເວລາ: ຈໍານວນລົດເມທີ່ອອກຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ມີລັດຫນ້ອຍກວ່າ 90% ຫຼຸດລົງຈາກ 12 ຫາ 2 ຄົນຕໍ່ອາທິດ, ແລະອັດຕາການອອກເດີນທາງຕາມເວລາຂອງເຮືອໄດ້ປັບປຸງຈາກ 92% ເປັນ 98%.
ຜູ້ຈັດການການດໍາເນີນງານຂອງ depot ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນຄໍາທີ່ງ່າຍດາຍ:
"ປ່ຽງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ໄດ້ສົ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໄວກວ່າ; ມັນເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຄວບຄຸມຕາຕະລາງຂອງພວກເຮົາ. ຂ້ອຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າລົດເມໃດຈະຄິດຄ່າກ່ອນ. ພະລັງງານຈະໄປບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການ, ແລະນັ້ນໄດ້ປ່ຽນວິທີການປ່ຽນແຜນການທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາ."
ຜູ້ເບິ່ງແຍງການບໍາລຸງຮັກສາອີກຄົນຫນຶ່ງກ່າວຕື່ມວ່າ: "ການອອກແບບແບບໂມດູນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາສາມາດຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໂດຍບໍ່ມີການຕັດການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ມັນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບຫນ່ວຍງານຄົງທີ່ເກົ່າຂອງພວກເຮົາ."
ສາມບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້ຈາກໂຄງການນີ້:
ຄວາມແປກໃຈທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບທີມງານແມ່ນການປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການສາກໄຟຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານໂດຍລວມຂອງພວກເຂົາ. ການປ່ຽນແປງຈາກຮູບແບບພະລັງງານຄົງທີ່ໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍປະຫຍັດເງິນ, ປັບປຸງການປະຕິບັດໃນເວລາ, ແລະລົບລ້າງແຫຼ່ງຄວາມກົດດັນປະຈໍາວັນຂອງພະນັກງານ.
ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການປະເມີນການສາກໄຟແບບຍືດຫຍຸ່ນ DC, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ບໍລິບົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ:


Jack
Soutya