BESS Facility ຕັດການໂດດດ່ຽວປ່ຽນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ 60% ດ້ວຍ Soutya

2026-09-02 0 ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ

ລະບົບເກັບຮັກສາພະລັງງານຫມໍ້ໄຟ 220 MW (BESS) ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ: ທຸກໆການກວດສອບປົກກະຕິຂອງສະວິດເຄື່ອງແຍກ DC ຂອງມັນບັງຄັບໃຫ້ປິດກຸ່ມຫມໍ້ໄຟເຕັມ. ແຕ່ລະປ່ອງຢ້ຽມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍໄປແລະສ້າງການຂັດແຍ້ງກັບຜູ້ປະຕິບັດການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ໂດຍການປ່ຽນແທນສະວິດການຢຸດການໂຫຼດແບບທຳມະດາ 36 ອັນດ້ວຍ Soutya DC Drawout-Type Isolator Switch, ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຕັດເວລາການບຳລຸງຮັກສາໃນແຕ່ລະຈຸດທີ່ໂດດດ່ຽວລົງ 60%, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານປະຈຳປີ 25,000 ໂດລາ, ແລະໄດ້ລົບລ້າງເຫດການທີ່ຕິດພັນກັບໂຄ້ງເປັນສອງໄຕມາດຕິດຕໍ່ກັນ.

ຄວາມເປັນມາຂອງລູກຄ້າ

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແມ່ນໂຮງງານ BESS ຂະຫນາດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ສະຫນອງກົດລະບຽບຄວາມຖີ່ແລະຄວາມອາດສາມາດໂກນສູງສຸດໃຫ້ແກ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງພາກພື້ນ. ຫ້ອງສະຫຼັບເກຍ DC ຂອງມັນບັນຈຸມີ rack ຫມໍ້ໄຟຫຼາຍອັນທີ່ໃຫ້ອາຫານລະບົບການປ່ຽນພະລັງງານຜ່ານ 1,000 V DC busbars. ໂຮງງານດໍາເນີນການ 24/7, ແລະສັນຍາຜົນປະໂຫຍດອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ສີ່ປ່ອງຢ້ຽມບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ປີ, ແຕ່ລະ capped ຫົກຊົ່ວໂມງ.

ທີມງານວິສະວະກໍາໄຟຟ້າຂອງໂຮງງານຄຸ້ມຄອງຫຼາຍກວ່າ 200 ສະຫຼັບເຄື່ອງໂດດດ່ຽວໃນທົ່ວສີ່ກຸ່ມຫມໍ້ໄຟ. ກ່ອນທີ່ຈະຍົກລະດັບ, ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການສະຫຼັບດຽວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ, racking ອອກ chassis ຖອນໄດ້ທັງຫມົດ, ແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍການຈັດການ busbars ທອງແດງຫນັກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການວາງຕົວແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອໃສ່ຕົວເຄື່ອງຄືນໃໝ່.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະຈຸດເຈັບປວດ

ໃນໄລຍະປີທໍາອິດຂອງການດໍາເນີນງານຂອງພືດ, ທຸກການກວດກາປະຈໍາໄຕມາດໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ຈໍາກັດດຽວກັນ:

ການແຍກສາຍແບັດເຕີລີອັນດຽວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດກຸ່ມເຕັມເນື່ອງຈາກປຸ່ມສະວິດຕິດຄົງທີ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຍກ busbar.
ເຫດການການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງດຽວໃຊ້ເວລາ 12 ຫາ 14 ຊົ່ວໂມງ, ເກີນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ການຂາດຕົວຊີ້ບອກສາຍຕາໃນສະວິດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຢືນຢັນວ່າຜູ້ຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເພີ່ມເວລາກວດກາ.
ໃນເວລາທີ່ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາພະຍາຍາມເລັ່ງຂະບວນການ, ບາງຄັ້ງພວກເຂົາບັງຄັບ chassis ກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ misalignment ທີ່ນໍາໄປສູ່ການຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເຫດການ arc ເລັກນ້ອຍ.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຖືກແປເປັນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ສູນເສຍປະມານ $38,000 ໃນການລົງໂທດທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ ແລະພາດໂອກາດທາງການຕະຫຼາດໃນໄລຍະການກວດກາສາມຄັ້ງທຳອິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເອກະສານຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານໄດ້ຊີ້ບອກການເປີດເຜີຍຂອງ arc-flash ເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສູງ, ເພາະວ່າສະວິດທີ່ມີຢູ່ບໍ່ມີຕົວຊີ້ບອກທີ່ຊັດເຈນ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ Soutya DC Drawout-Type Isolator Switch?

ທີມງານວິສະວະກອນໄດ້ປະເມີນສາມທາງເລືອກ: ສະວິດດ່ຽວ DC ແບບຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຝາປິດຕິດກັນ, ສະວິດການໂຫຼດແບບເຄື່ອນທີ່, ແລະສະວິດຕົວແຍກປະເພດ drawout ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້. ທາງເລືອກທໍາອິດບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການປິດ. ທາງເລືອກທີສອງໄດ້ນໍາສະເຫນີຂໍ້ກໍານົດການສະຫນອງການຊ່ວຍເຫຼືອແລະຈຸດທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສູງກວ່າ.

Soutya DC Drawout-Type Isolator Switch ໄດ້ຖືກເລືອກດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບສະຫຼັບຖືກດຶງອອກໃນຂະນະທີ່ແຖບ busbar ຍັງມີພະລັງງານແລະຮັບປະກັນຢູ່ຫລັງ shutter ພາຍໃນ. ການອອກແບບນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປິດກຸ່ມຫມໍ້ໄຟທັງຫມົດ. ຕິດຕໍ່ພົວພັນ arc-extinguishing ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບວົງຈອນ DC ແຮງດັນຕ່ໍາເຖິງ 1,000 V, ແລະສະຫຼັບສະຫນອງການຈະແຈ້ງ, ກົນໄກ interlocked ຊີ້ບອກຕໍາແຫນ່ງຕິດຕໍ່.

ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຍັງໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງ Soutya ປະຕິບັດຕາມຄວາມຄາດຫວັງຂອງການປະຕິບັດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ IEC 60947-1 ແລະ GB/T 14048.1-2019, ເຮັດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາມີຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າແລະພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານຊ້ໍາຊ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ໂຄງການທົດແທນການທົດແທນໄດ້ໃຊ້ເວລາແປດອາທິດຈາກການທົບທວນຄືນດ້ານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 1:ການສຶກສາການສະຫຼັບຢ່າງລະອຽດໄດ້ແຜນທີ່ທຸກຈຸດທີ່ໂດດດ່ຽວ ແລະກໍານົດສະຖານທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ drawout.
ຂັ້ນຕອນທີ 2:ສາຍສາກແບັດເຕີລີໜ່ວຍດຽວໄດ້ຖືກປັບປ່ຽນໃໝ່ເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນລະຫວ່າງທີ່ກຳນົດເວລາໝົດ. ທີມງານໄດ້ບັນທຶກຂັ້ນຕອນໃຫມ່ແລະວັດແທກເວລາຮອບວຽນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3:ແຜນວາດໄຟຟ້າ ແລະຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຖືກປັບປຸງ ຫຼັງຈາກສາຍເຄື່ອງທົດລອງໄດ້ຖືກກວດສອບຜ່ານ 30 ຮອບການແຕ້ມເຕັມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4:ໂມດູນທີ່ຍັງເຫຼືອໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນອາທິດຕໍ່ໄປ, ໂດຍນໍາໃຊ້ຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງດຽວກັນກັບ switchboard ຕົ້ນສະບັບ. ບໍ່ມີການຍົກລະດັບການລະບາຍອາກາດເພີ່ມເຕີມ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນການຈັດວາງກົນໄກການແຕ້ມອອກກັບຊ່ອງສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນສ່ວນເກົ່າຂອງຫ້ອງສະຫຼັບ. ແຖບຄູ່ມືຂອງຫນ່ວຍ Soutya ສາມາດປັບໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານປະສົມປະສານສາມາດປັບການສອດຄ່ອງຄືນໃຫມ່ພາຍໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງມື້. ກະດານປ່ຽນເກົ່າອັນໜຶ່ງຕ້ອງການ spacer busbar ຂະໜາດນ້ອຍ, ແຕ່ບໍ່ມີການອອກແບບໃໝ່ທີ່ສຳຄັນ.

ຜົນໄດ້ຮັບຕາມປະລິມານ

ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານໃນໄຕມາດທໍາອິດຢ່າງເຕັມທີ່, ສະຖານທີ່ໄດ້ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ເວລາບໍາລຸງຮັກສາສະຫວິດສະເລ່ຍຫຼຸດລົງຈາກ 12.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຈຸດເປັນ 4.8 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດລົງ 62%.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາປີແລະບໍາລຸງຮັກສາແຮງງານຫຼຸດລົງ $ 25,000, ລວມທັງການລົບລ້າງສອງ callouts ສຸກເສີນ.
Zero arc-flash ເຫດການຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການ 150+ drawout.
ໂຮງງານໄດ້ຄືນມາອີກໜຶ່ງໜ້າວຽກການບຳລຸງຮັກສາອັນເຕັມທີ່ຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກກຸ່ມແບັດເຕີລີທັງໝົດສາມາດຢູ່ອອນລາຍໄດ້ໃນລະຫວ່າງການແຍກສາຍດ່ຽວ.

ການປັບປຸງການຢືນຢັນຕໍາແຫນ່ງຕິດຕໍ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໃນລະບົບທີ່ຜ່ານມາ, ບໍ່ມີວິທີທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າສະວິດເປີດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຕົວຊີ້ບອກຕໍາແຫນ່ງປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ນັກວິຊາການດ້ານການບໍລິການຢືນຢັນສາຍຕາທັນທີກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເປີດປະຕູຮົ້ວ.

ຊົມເຊີຍລູກຄ້າ

ຜູ້ເບິ່ງແຍງລະບົບບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າຂອງສະຖານທີ່ກ່າວວ່າ "ສະຫຼັບການດຶງອອກ Soutya DC ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ພວກເຮົາປະສົບມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງປີ." "ດຽວນີ້ນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາສາມາດແຍກສາຍດຽວໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ. ການປະຫຍັດເວລາແມ່ນທັນທີທັນໃດ, ແລະສະຫຼັບມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ."

ບົດຮຽນແລະຄໍາແນະນໍາ

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ DC switchgear ສາມາດຖອດຖອນບົດຮຽນຫຼາຍຢ່າງຈາກໂຄງການນີ້:

ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດຂອງສະວິດຕົວແຍກ, ບໍ່ແມ່ນລາຄາລ່ວງໜ້າ. ການອອກແບບສະຫຼັບທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຖອນອອກໄດ້ໄວ ແລະປອດໄພສາມາດຈ່າຍເງິນໃຫ້ກັບຕົວມັນເອງໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ພາຍໃນສອງປີ.
ຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຕົວຊີ້ບອກການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ແລະການຂັດຂວາງກົນຈັກ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງການຄາດເດົາທີ່ນໍາໄປສູ່ການເປີດເຜີຍ arc-flash.
ດໍາເນີນການຕິດຕັ້ງການທົດລອງຢູ່ໃນເຄື່ອງປ້ອນດຽວກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນອອກໄປຫາສະຖານທີ່ທັງຫມົດ. ວິທີການນັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ແລະຊ່ວຍສ້າງຄວາມຄຸ້ນເຄີຍພາຍໃນກັບຂັ້ນຕອນໃໝ່.

ຖ້າໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ທີມງານວິສະວະກໍາກ່າວວ່າພວກເຂົາຈະຕິດຕັ້ງຕົວແຍກປະເພດ drawout-type switches ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງຂອງໂຮງງານ, ກ່ວາ retrofitting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກປີທໍາອິດ. ຂອບການອອກແບບພິເສດ ແລະການຈັດວາງຢູ່ປາຍຍອດທີ່ງ່າຍກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການມອບໝາຍເບື້ອງຕົ້ນໄວຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງຄວາມພ້ອມຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນອະນາຄົດ.